Проблема теплопотери зданий через крышу и наружные стены впервые была отмечена европейскими инженерами и строителями еще в 70-е годы прошлого столетия. С тех пор было разработано немало систем утепления, а на рынке крепежа прочно закрепился дюбель для изоляционных материалов.

Дюбель-гриб, дюбель-зонтик, дюбель для изоляции, дюбель для утеплителя – это все название одного и того же вида крепежа, востребованность которого в Украине с каждым годом только растет.

Назначение крепежного элемента – крепление твердых (полистирол, пенопласт, полиуретан) и мягких изоляционных материалов (стекловата, минеральная вата) к основаниям из пенобетона, бетона, камня, пустотелого и полнотелого кирпича. А если говорить проще, то именно от плотности и надежности крепления утеплителей к фасаду здания зависит то, насколько тепло и комфортно в доме будет в зимний период.

Дюбель для термоизоляции представляет собой пластиковый стержень, одна сторона которого оканчивается большой перфорированной головкой в форме диска. Задача последней – надежно прижать изоляционный материал к стене и защитить крепежную деталь от проваливания. Кроме того практически каждый дюбель для теплоизоляции имеет распорные ребра по всей длине стержня. Они обеспечивают креплению большую жесткость.

К разновидностям фасадного дюбеля относятся:

•      дюбель-грибок с пластиковым гвоздем. Предназначен для монтажа малых по весу утеплителей. К преимуществам детали относят возможность как устанавливать поверх термоизоляционного слоя тяжелые облицовочные материалы, так и наносить легкую штукатурку. К недостаткам – меньшую, по сравнению с металлом, прочность крепления.
•       дюбель с металлическим гвоздем. Прочный, надежный крепежный элемент, который не имеет ограничений в выборе облицовочного материала, но является проводником холода, снижая теплоизоляционные показатели фасада.
•      дюбель для фасада с металлическим гвоздем и термоголовкой. Обладает всеми преимуществами предыдущей разновидности крепежной детали, но эффективно предотвращает появление тепловых мостов.

Пластиковый дюбель для фасада может изготавливаться из самых разных материалов:

•      полиамида. Это лучший вариант, который, правда, дороже любого другого. Полиамид выдерживает огромные и резкие перепады температур, не «съеживается» на холоде и не «течет» в жару;
•     полипропилена. Надежный и достаточно недорогой вариант. Полипропилен хорошо переносит перепады температур, но при этом качество крепежа полностью зависит от марки материала. Поэтому приобретать детали нужно исключительно у проверенных производителей;
•      полиэтилен. Хотя дюбели из него и являются самыми популярными, особое внимание при покупке нужно обратить на сырье, использованное в производстве. Идеально, если это будет полиэтилен первичной переработки, в таком случае за надежность креплений переживать не стоит. А вот надеяться, что дюбель из полиэтилена вторичной переработки не выпадет из гнезда в самый неподходящий момент, не стоит.

В любом случае, утверждать, что дюбель, изготовленный из вторичного сырья хуже, чем из первичного, не корректно. Вторичный полипропилен тоже может быть повышенной удароустойчивости и сохранять свои свойства в широком диапазоне температур, но при этом быть значительно дешевле. Единственное, чего безоговорочно следует избегать – это деталей, изготовленных из смеси вторичного и первичного пластика. Спрогнозировать их поведение в различных условиях почти невозможно.

В зависимости от толщины теплоизоляционного материала используются дюбели разного размера: их длина может варьироваться в пределах 80 – 300 мм, диаметр стержня обычно составляет 10 мм, а диаметр распорной зоны – от 20 до 90 мм. Монтаж дюбеля для пенопласта происходит в несколько этапов:

разметка места для монтажа;

1. высверливание отверстия через слой термоизоляции;
2. вдавливание дюбеля;
3. забивание распорочного гвоздя по полной фиксации детали;
4. крепеж защитной крышки и шляпки.

Компания «КРОС» – это не только один из крупнейших в Украине поставщиков метизной продукции, но и производитель, сумевший бросить вызов зарубежным компаниям. И дело не в том, что покупателям не нужно долго ждать поставок, как это обычно бывает с заказами из-за рубежа. И даже не в том, что цена метизов удивляет своей доступностью, ведь как иначе, если покупка делается непосредственно у производителя, минуя многочисленных посредников?!

Главное, совсем другое: то, что крепежные изделия производства «КРОС» изготавливаются по стандартам DIN и ГОСТ, и полностью соответствуют ожиданиям покупателей, относительно их качества. И на этот раз речь пойдет о гайках. В ассортименте компании присутствуют:

—  универсальные шестигранные гайки DIN 934. Они относятся к товарам высокого спроса и предназначены для разъемного, неподвижного соединения элементов конструкций и деталей машин. Применяется гайка шестигранная в совокупности со шпильками и болтами, плоской шайбой и пружинной шайбой (гровер);

—  низкие гайки DIN 439b. Предназначены для создания скреплений, которые работают на срез или для соединения деталей конструкции, испытывающих небольшие нагрузки. Кроме того низкая гайка может выступать в качестве контргайки, обеспечивая надежность основного крепежа под воздействием вибрации или циклических нагрузок. Применяется метиз совместно с винтами и болтами в строительстве, машиностроении и других отраслях.

Специализация «КРОС» – это метизы мелких размеров. Так, вышеупомянутые гайки производятся исключительно диаметром 3 – 6 мм. Такая узкая направленность позволила компании добиться высоких результатов, и стать безусловным лидером в данном сегменте. Поэтому сегодня можно смело утверждать: в производстве гаек DIN 934 и DIN 439b конкурентов у «КРОС» в Украине просто нет!

Производство гаек в компании завершает процесс гальваники – оцинковка или омеднение:

—  гайки оцинкованные становятся практически нечувствительными к воздействию негативных внешних воздействий. И даже если конструкция расположена под открытым небом, коррозия метизам не страшна;

—  гайки омедненные также производятся в защитных целях. Кроме того омеднение позволяет получить одинаковое по толщине покрытие по всей поверхности детали, что важно, учитывая сложную форму гаек.

Таким образом, выбирая «КРОС», вы получаете доступные по цене, но гарантированно качественные крепежные элементы, тщательно проверенные перед продажей в собственной лаборатории компании.

Приварным крепежом принято называть детали, которые служат для закрепления элементов и узлов разных конструкций. Разные крепежные элементы отличаются материалом исполнения, назначением и видом сварки, с помощью которого тот или иной элемент надежно крепится к изделию.

К приварным крепежам относятся:

• резьбовые шпильки,
• безрезьбовые гайки,
• втулки,
• болты,
• лепестки заземления,
• теплоизоляционные клипсы и гвозди,
• гибкие упоры.

Сфера применения

Такой приварной крепеж широко используется в тяжелой промышленности, для производства автомобилей, судостроении, тепло- и электроэнергетике, электротехнике, для изготовления медицинского оборудования. Часто этот вид крепежа просто необходим на стройках во время монтажа различных элементов и конструкций:

• знаков, табличек, панелей, дверей;
• вентиляции;
• жаропрочных, изолирующих, огнеупорных материалов;
• хомутов для фиксации жгутов кабелей электропроводки;
• фланцев, крышек и других технологических отверстий;
• деталей трубопроводов, звукоизоляционных материалов.

Отличительные особенности крепежных элементов

Приварные крепежи стали чрезвычайно популярны благодаря простоте и высокой скорости установки, надежности скрепляемых соединений, возможности монтажа тонколистовых материалов, не деформируя их, отсутствию сварных швов, которые часто бывают на поверхности готовых изделий.

Кроме того, такие метизы обеспечивают прочность деталей, исключая отрыв, сдвиг, скручивание или поворот. Приварной крепеж можно использовать и для скрепления массивных конструкций, и для работы с тонколистовым материалом. Безусловным плюсом можно назвать возможность установки такого вида крепежа в труднодоступные места.

Материалы для изготовления приварных крепежей

Для изготовления таких крепежей чаще всего используют сталь с медным или цинковым покрытием, нержавеющую сталь, латунь, алюминий. Медное или цинковое покрытие необходимо для защиты крепежного элемента, продления срока его эксплуатации, улучшения эстетического вида.

Чтобы правильно выбрать материал, из которого будет изготовлен крепеж, необходимо определить материал основы, на которую он будет устанавливаться. Важную роль играют также условия, в которых готовое изделие будет эксплуатироваться, например, температура, влажность, кислотность и другие параметры. Что касается алюминиевых крепежей, то они устанавливаются только на алюминиевые детали.

Часто практикуется различное сочетание материалов, например, популярным является тандем нержавеющей низкоуглеродистой и омедненной стали.

Как правильно монтировать приварной крепеж

Приварной метиз крепится к детали за счет разности потенциалов. В основе этого принципа лежит специальное строение крепежей – они имеют выступающие элементы, которые в процессе приварки плавятся и тем самым обеспечивают надежную фиксацию.

Приварной крепеж можно фиксировать с помощью таких дополнительных инструментов:

1. Для приварки крепежей чаще всего используют конденсаторную сварку, с помощью которой можно прикрепить метизы из стали, латуни, алюминия, при условии, что поверхность-основание не будет превышать толщину в 0,5 мм.
2. Контактно-дуговая сварка осуществляется с помощью электрической дуги, которая формируется во время прохождения тока между основой и крепежом. Такой вид сварки достаточно трудоемкий и требует применения керамических колец, чтобы защитить деталь от растекания металла или инертных газов. Однако такое крепление будет очень надежным и долговечным.
3. Импульсная контактно-дуговая сварка выполняется по не такой сложной технологии.
4. Существует также метод приварки с помощью вращающейся дуги, которая обеспечивает надежное крепление полых метизов, например, втулок с внутренней резьбой и так далее. Во время такой сварки нагревается только кромка крепежа, поэтому деформация заготовки полностью исключается.
5. Приварные крепежи для изоляции можно зафиксировать с помощью конденсаторной и дуговой сварки, принцип работы которой заключается в прокалывании теплоизолирующего слоя электродом-гвоздем. При этом стержень и основание, которые контактируют, создают приварное соединение, которое получается за счет тока, проходящего сквозь них.

Виды приварного крепежа

В зависимости от назначения, строения, выполняемых функций выделяют такие виды крепежа.

Шпилька

Самым популярным приварным крепежом является шпилька, которую можно устанавливать на тонколистовой металл. С ее помощью можно навешивать на основу необходимые приборы, фиксируя их гайками.

Шпилька отличается прочностью, надежностью, долговечностью, всесезонность за счет антикоррозийного покрытия. Этот метиз имеет внутреннюю и внешнюю резьбу, могут быть безрезьбовыми или с накаткой «ель».

В зависимости от того, какая задача поставлена перед шпилькой, выбирается ее вид. Если нагрузка на шпильку будет слишком большой, то элемент крепежа сам примет на себя всю нагрузку, место приварки при этом останется неизменным.

Шпилька «рождественская елка» имеет глубокую крупную резьбу. Зафиксировать ее на изделии можно с помощью конденсаторного разряда. С помощью этого вида крепления можно прикрепить элементы из нетвердых элементов к металлическим листам. Изготавливаются такие шпильки из стали с медным покрытием.

Гайка

Этот крепежный элемент изготавливается из нержавеющей стали и снабжен тремя приварными выступами. Благодаря отсутствию покрытия гайку можно надежно приварить в изделию с помощью дуговой, конденсаторной сварки.

Такой вид приварного крепежа широко используется в машиностроении, строительстве. В основном, их используют вместе со шпильками, винтами, болтами, которые имеют соответствующие размеры, которые необходимы для соединения деталей и узлов.

Втулка

Этот метиз нужен для соединения деталей и крепежей. Его необходимо прикрепить к металлическому листу или массивному элементу. Втулка может иметь наружную резьбу. Ее использование поможет сделать сварку более прочной на отрыв, кручение, сдвиг. Если доступ к месту скрепления затруднен, втулка станет незаменимым помощником.

Лепесток заземления

Этот приварной крепеж может быть однолепестковым и двухлепестковым. Такие заземляющие контакты необходимы для крепления электрических элементов заземления, например, в электрощитовом оборудовании.

Прикрепить лепесток заземления к листу металла небольшой толщины можно посредством конденсаторной сварки. Необходимое количество лепестков заземления можно определить только на месте, в зависимости от условий поставленной задачи.

Болт заземления

Этот заземляющий приварной элемент нужен для обеспечения надежного механического и электрического контакта с основой. Если выполнять приварку этого крепежа с помощью конденсаторной сварки, то можно избежать вмятин на детали, следов в обратной стороны, изменения цвета заготовки.

Болт заземления широко применяется при сборке корпусов электроприборов, электрических конструкций, лифтовых систем, трубопроводов, в машиностроении.

Гвоздь для теплоизоляции

Такой приварной крепеж состоит из шляпки, крепежной шайбы. Он способен зафиксировать теплоизоляционный материал. Ножку такого гвоздя изготавливают из стали с медным покрытием, нержавейки, алюминия. Шляпку делают из оцинкованной стали. Бывают изолированные и неизолированные чашеобразные гвозди.

Заклепка – это крепежная деталь, способная создать неразъемное соединение листовых материалов, устойчивое к ударным, вибрационным и статическим нагрузкам. Заклепки применяют там, где невозможно использовать болты или гайки и не рационально применять технологии склеивания или сварки.

Главное преимущество заклепочного соединения – исключение деформации листового материала и отсутствие какого-либо влияния на прочность соединений другого типа, расположенных рядом. Все заклепки стальные имеют схожую конструкцию. Они состоят из:

—  тела круглого сечения – полнотелого, полупустотелого или пустотелого;

—  закладной головки разных конфигураций, которая формирует замыкающую головку.

Среди всего многообразия метиза выделяют 2 основных типа детали:

—  резьбовые и;

—  отрывные заклепки.

Заклепка отрывная – она же тяговая или вытяжная используется для крепления самых разных, в том числе мягких и хрупких материалов. Вытяжная заклепка обязательно имеет гильзу и стержень, и устанавливается быстро и легко при помощи специального инструмента. Метиз данного типа может изготавливаться из стали, алюминия и даже соединять в себе несколько материалов, образуя заклепки комбинированные.

Главное преимущество элементов крепежа отрывного типа – их универсальность и простота монтажа, который может проводиться даже в том случае, когда доступ к соединению открыт лишь с одной стороны. Различают несколько разновидностей отрывных заклепок:

—  универсальные со стандартным буртиком;

—  заклепки с увеличенным буртиком для полного исключения возможности деформировать скрепляемые материалы;

—  заклепки с потайным буртиком для образования идеально гладкой поверхности соединений.

Резьбовая заклепка или клепальная гайка предназначена для создания резьбового соединения в тонких материалах, где создание резьбы в принципе невозможно. Изготавливают деталь данного типа из нержавеющей и других марок сталей, алюминия и меди. Алюминиевые и медные заклепки применяют там, где важен внешний вид соединения, а нержавеющие – в тех конструкциях, где важна повышенная устойчивость деталей к коррозии.

В отличие от отрывной разновидности детали, гайка-заклепка выполняет сразу 2 функции: скрепляет листовые материалы и создает болтовое соединение. Резьбовая заклепка полая внутри, что позволяет ввернуть в нее болт, обеспечив креплению еще большую прочность. В зависимости от формы головки выделяют:

—  заклепки с плоской головкой. В этом случае крепежная деталь будет слегка выступать над поверхностью;

—  заклепки с потайной головкой, гарантирующие гладкую поверхность материала после скрепления деталей.

Для того, чтобы скрепить между собой тонкие металлические пластины или, к примеру, прикрепить легкие конструкции к основанию из древесины или гипсокартона, достаточно лишь гвоздя или шурупа. Но только попробуйте забить гвоздь в основание из камня или надежно закрепить тяжелую люстру к бетонному потолку при помощи шурупа. И вы поймете, что такой рецепт не работает.

Образно говоря, нужна деталь, которая не только прочно закрепится в несущем основании, но и удержит любую конструкцию. Таким крепежным элементом и является анкерный болт, название которого в переводе с немецкого означает «якорь».

Сфера применения анкера широка: от судостроения до горной выработки, от гражданского строительства до ремонтных работ в обычной квартире. Домашние мастера чаще всего сталкиваются с анкерами при необходимости зафиксировать дверные и оконные коробки или установить подвесные потолки.

По принципу действия анкеры разделяют на:

механические – те, которые надежно закрепляются в основании, благодаря распорным элементам конструкции и силе трения;
химические – анкеры, в составе системы крепления которых присутствует клей или синтетическая смола.
Механические анкеры

Анкера стальные – самый распространенный и доступный по цене вид анкерного крепежа. А самые популярные разновидности детали – это:

анкер клиновый представляет собой металлическую шпильку с резьбой на одном конце и расклинивающейся части на другой. Хвостовик детали имеет конусную форму и снабжен подвижной муфтой. Последняя, расширяясь, обеспечивает прочную фиксацию детали. Такая конструкция позволяет не выдерживать точную глубину сверления отверстия, проверить которую в некоторых случаях крайне проблематично.

анкер гильзовый, как следует из названия, имеет металлическую гильзу, с одной стороны которой находится распорная часть из 4 сегментов, с другой – шайба и гайка. Принцип действия болта прост: когда гвоздь, который расположен внутри гильзы забивается в основание, распорная часть расширяется. Анкер однораспорный обеспечивает надежность конструкции, но при одном условии: материал основания должен быть полнотелым и иметь хорошую плотность. Разновидностью детали является анкер двураспорный с двумя втулками цилиндрической формы. Его используют при креплении еще более тяжелых конструкций к основаниям из полнотелого кирпича, камня или бетона. Категорически нельзя применять гильзовые болты для крепления конструкций из крошащихся материалов – пенобетона, известняка, гипсолита.

Химические анкеры

Анкеры этого типа оправданы при креплении конструкций к тонкостенным и рыхлым материалам, где именно внешний упор должен быть наиболее эффективным. В отличие от метизов механического типа анкер химический имеет ряд преимуществ. Он:

создает крепеж-монолит;
устойчив к вибрации;
пригоден как для наружных, так и для внутренних работ;
отличается большим сроком эксплуатации.